More products
Плоскошлифовальные работы
Плоскошлифовальные работы — это процесс обработки поверхности материала с использованием абразивного инструмента. Задача — удаление неровностей, корректировка размеров и формы деталей, создание плоских поверхностей.
Некоторые виды плоскошлифовальных работ:
Некоторые виды плоскошлифовальных работ:
- Шлифование заусенцев. Неточности разного характера, возникающие при резке деталей, удаляются с помощью шлифовального инструмента.
- Шлифование литников, прибылей. Применяется, чтобы привести литники и прибыль в соответствии с формой.
- Полировка облоя, швов. Удаляются излишки металлических веществ, возникающие в местах сварки либо вдоль разъёма.
- Удаление припусков. Припуски — остатки материала, устраняемые путём шлифования.
Токарные работы
Токарная обработка металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.
Сверление металлических элементов
Сверление отверстий считается сложной операцией, но нередко она становится неотъемлемой частью обработки металла. Это объясняется тем, что металлические детали имеют высокую прочность и работать с ними без специального оборудования и технологий нельзя.
Сверление металла используется в различных сферах, в том числе в быту, когда нужно сделать отверстия на даче, дома, в гараже или при ремонте машины. Чтобы выполнить подобную процедуру своими руками, необходима электрическая дрель либо перфоратор с переходным патроном для сверла, кернер или метчик, позволяющий выполнить разметку.
Для сверления отверстий в небольших деталях рекомендуется прибегнуть к помощи сверлильного станка, позволяющего быть уверенным в направлении сверла и скорости обработки металла.
Сверление металла используется в различных сферах, в том числе в быту, когда нужно сделать отверстия на даче, дома, в гараже или при ремонте машины. Чтобы выполнить подобную процедуру своими руками, необходима электрическая дрель либо перфоратор с переходным патроном для сверла, кернер или метчик, позволяющий выполнить разметку.
Для сверления отверстий в небольших деталях рекомендуется прибегнуть к помощи сверлильного станка, позволяющего быть уверенным в направлении сверла и скорости обработки металла.
Резка металла
Раскрой металла — это процесс разделения металлических листов или заготовок на части нужного размера и форм, необходимых для дальнейшей обработки или сборки.
Процесс начинается с нанесения контуров на металлопрокат, например, профильный, сортовой, листовой, фасонный, трубный. Большой лист или другое изделие разделяется на более мелкие части — заготовки, которые должны иметь определённые геометрические формы и размеры.
Основная цель раскроя заключается в изготовлении компонентов с максимальной экономией ресурсов и минимизацией отходов. Правильно организованный раскрой позволяет существенно уменьшить затраты на материалы и, как следствие, снизить стоимость готовой продукции, обеспечивая при этом её высокое качество и точность исполнения
Гибка металла
Гибка металла — это процесс контролируемого изменения металлического изделия без разрушения, в результате которого оно приобретает нужную форму или изгиб. Основное отличие гибки металла заключается в возможности достижения различных форм и изгибов без необходимости использования высокоточных форм и пресс-инструментов, что делает этот процесс более гибким и экономичным по сравнению с другими методами обработки, такими как литье или штамповка.
Преимущества гибки металла заключаются в его гибкости, возможности экономии времени и ресурсов, а также в создании изделий с более высокой точностью и меньшими затратами на производство. Наиболее часто используемыми металлами для гибки металла являются алюминий, сталь и медь — благодаря их высокой пластичности и ковкости.
Преимущества гибки металла заключаются в его гибкости, возможности экономии времени и ресурсов, а также в создании изделий с более высокой точностью и меньшими затратами на производство. Наиболее часто используемыми металлами для гибки металла являются алюминий, сталь и медь — благодаря их высокой пластичности и ковкости.
Гибка труб
Профильные трубы из алюминия, углеродистой и нержавеющей стали нашли широкое применение в строительстве и отделке, архитектуре и дизайне. Профтруба используется в монтаже водосточных и канализационных систем, стоек, дымоходов и многого другого. Способ холодной деформации позволяет получать трубные изделия без изменения размера сечения и толщины стенки металлической трубы.
Современное оборудование, которым оснащены наши производственные линии, позволяет гнуть профтрубу из стали и алюминиевых сплавов любого размера как с постоянным так и с переменным радиусом гиба.
Современное оборудование, которым оснащены наши производственные линии, позволяет гнуть профтрубу из стали и алюминиевых сплавов любого размера как с постоянным так и с переменным радиусом гиба.
Вальцовка металла
Вальцевание листового металла — это процесс сворачивания стального листа для формирования заготовок требуемой конфигурации. Вальцевание проводят на вальцовочных станках, оборудованных гладкими валками, которые отвечают за гибку листа в нужном направлении. Проходя через валки, металл получает цилиндрическую, конусную или овальную форму.
Вальцовка имеет преимущество перед другими видами гибки плоского металлопроката — на металл не оказывается термическое воздействие, поэтому он сохраняет свои характеристики и целостность внутренней структуры.
Скорость вальцовки, вид готовой продукции и конструкционные показатели изделий зависят от мощности и конструкции вальцовочных станков.
Вальцовка имеет преимущество перед другими видами гибки плоского металлопроката — на металл не оказывается термическое воздействие, поэтому он сохраняет свои характеристики и целостность внутренней структуры.
Скорость вальцовки, вид готовой продукции и конструкционные показатели изделий зависят от мощности и конструкции вальцовочных станков.
Галтовка металла
Галтовка представляет собой процесс обработки заготовок и деталей абразивными материалами, в специальных барабанах, подверженных вращению или вибрации.
Данный способ применяется для устранения царапин, заусенец, коррозии, окалин, облоя и прочих дефектов образующихся в процессе изготовления. В зависимости от вида и параметров обрабатываемых материалов, применяют галтовочные тела из стали, керамики, оксида циркония, фарфора, корунда, песка, наждака и др.
Галтовка может производиться как, в безводном режиме, так и в режиме рециркуляции с применением специальных компаундов (водных пенообразующих растворов с различными добавками).
Данный способ применяется для устранения царапин, заусенец, коррозии, окалин, облоя и прочих дефектов образующихся в процессе изготовления. В зависимости от вида и параметров обрабатываемых материалов, применяют галтовочные тела из стали, керамики, оксида циркония, фарфора, корунда, песка, наждака и др.
Галтовка может производиться как, в безводном режиме, так и в режиме рециркуляции с применением специальных компаундов (водных пенообразующих растворов с различными добавками).
Пескоструйная обработка металла
Пескоструйная обработка представляет собой процесс, при котором abrasive (абразивные) материалы распыляются под высоким давлением на поверхность металла. Это достигается с помощью специального оборудования — пескоструйных установок, которые могут варьироваться от простых переносных моделей до стационарных комплексов для промышленных нужд. Для абразивного распыления применяются различные материалы, такие как песок, корунд, стеклянные шарики и другие, в зависимости от задач, стоящих перед оператором.
